宣城地埋式污水处理设备设施

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潜水射流曝气机具有结构紧凑，占地面积小，安装方便的特点。因为曝气机主要由潜污泵、曝气器和进气管三部分组成，结构紧凑，占地面积少；而且曝气机安装便捷，维护方便。 　其曝气效能高，应用范围广。曝气机具有高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间缩短，并被应用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等.曝气机系统简单，可靠性高。因为曝气机不需要鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分均潜入水中运行，噪音小。

投资和运行费用低。由于射流曝气机适用于较深的曝气池，使占地面积减少，系统简单，节约投资费用，处理效能高。本机由潜水泵、射流器、散流器、吸气管和软管五部分组成，如下图所示。在传统射流机理基础上融合了先进的散流技术，采用射流曝气方式。运行时，水泵叶轮在潜水电机带动下高速旋转，将泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周围产生负压区，将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区，在射流器的喉管内进行气、水、泥充分混合，又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内，气、水、泥混合物进一步混合，迫使气体继续剪切、粉碎并乳化，保证绝大部分氧充分溶解于水中。同时，在射流流体压力的作用下，射流携带氧分子和微小气泡，从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散，形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后，由池底缓缓上升至水面，微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上，使空气中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧转移效率和充氧能力。设备能使泥水与空气在射流器内产生较高的负压和强烈的紊动、搅拌、剪切，促使液膜与气膜高频振荡，使气泡直径大幅度减小，气泡数目增多，增大气泡的比表面积，同时也使气液膜变薄，能较大地降低传质阻力，使氧分子更好地从气相转移到液相。射流在高速前进过程中，在分散器内高速旋转的作用下，具有较高的角速度，使射流具有较强的穿透力，使微小气泡在水中行程远，增强搅拌、推流与增氧能力。污水处理水平污水处理一般划分为初级处理、生化处理(二级处理)和深度处理(三级处理)三个处理水平。
普通初级处理是指通过格栅或沉淀池等除去部分悬浮固体和**质的过程。通过初级处理，悬浮物、生物化学需氧量(BOD)以及病菌一般可降低50%左右。在沉淀池中加入一些化学或微生物絮凝剂以及石灰等可加速悬浮物质的沉淀(强化初级处理)。传统的二级污水处理一般采用生化技术。二级处理的目的是利用污泥中各种细菌或真菌的氧化作用破坏**质的结构，进一步降低污水中的BOD。如果采用厌氧处理技术，污泥中**质在厌氧菌作用下可产生沼气。利用活性污泥技术的二级处理可使病菌数量降至10%。三级处理是在二级处理的基础上对污水进行更高一级的处理过程。其处理方法主要包括投放化学絮凝剂、活性炭或交换树脂、反渗透工艺以及各种杀菌处理技术。处理目的主要是除去污水中的碳水化合物、糖类、盐分，以及对污水进行消毒等。污水处理技术的选用必须综合考虑当地的社会经济发展水平、污水来源及其处理后的用途。不同的污水来源以及处理后污水(再生水)的不同用途要求采用不同的处理水平和处理技术。农村地区生活污水主要含有各种**污染物以及病原菌等污染物，再生水主要用于各类作(植)物的灌溉用水、景观或环境用水等方面。根据再生水的具体用途，确定污水需要处理的深度或水平。

MBBR工艺即流动床生物膜处理技术。工艺采用特殊的生物载体，在曝气或搅拌的作用下，使附着在载体上的微生物大量地生长繁殖，同时有效地去除废水中的**污染物。本技术的关键在于研究和开发出比重接近于水，在轻微搅拌或曝气状态下易于随水自由运动的生物填料，该生物填料具有比表面积大、适合微生物吸附生长的特点。在好氧条件下，通过曝气充氧，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时受到阻挡被分割成小气泡，与此同时，填料被充分地搅拌并与水流混合，增加了生物膜与氧气的接触时间，提高了氧的传递效率，促进了**物的分解去除。在厌氧、缺氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，使生物膜和待处理的污染物充分接触，从而达到去除的目的。流动床生物膜反应器工艺由此而得名。传统活性污泥法和固定式生物膜法虽然广泛应用于污水处理中，但前者存在耐冲击负荷较差、对温度变化敏感、容易产生污泥膨胀的诸多问题，后者也会产生堵塞和配水不均的问题，流动床生物膜处理工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，同时又克服了传统活性污泥法以及固定式生物膜法的不足，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。一体化废水处理工艺及设备基本上可以满足生活小区以及中小企业的废水处理要求, 具有投资少、见效快、操作简单、不需对操作人员进行专门培训等优点。

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大型的污水处理厂或车间需要占用大量的建筑面积, 增加企业负担。采用一体化工艺的设备则不需用大量土地, 许多设备可以采用地埋式, 节约了空间, 同时也不会对生活区或者景区造成景观破坏。随着生活和工业用水的逐渐增多,水资源的匮乏是人类必须面对的重大问题。未经过处理的废水直接排放到自然中造成严重的环境污染。处理后的废水大部分可以重新利用,节约了水资源。采用一体化工艺的污水处理设施由于不需要大规模的管道布置, 可以更加灵活地布置水回用节点,较采用传统工艺的大型水处理设备更具优势。生活污水处理一体化工艺实现了废水处理技术的集成化，使原本单一的技术集成到一个设备中。随着国家和企业对废水处理要求的逐渐提高；一体化技术的集成度也会越来越高，将推动废水处理技术的进步。人工湿地主要由人工基质（填料）和水生植物组成，目前对人工湿地的处理机理已经取得了基本一致的认识：利用系统中基质+水生植物+微生物的物理、化学、生物的三重协同作用，通过基质过滤、吸附、沉淀、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对污水的高效净化。人工湿地常用于农村分散地区、规模不大、对出水水质要求不高的地区。由于其建设费用低、运行成本低、维护相对简单等优点在农村地区有较大的推广。但目前随着城镇化的发展，居民对周围的居住环境要求越来越严格，由于人工湿地具有占地面积大、出水水质差、运行稳定性不好、周围环境恶劣等因素，一般不适合城镇污水处理。

人工快渗工艺属于污水土地处理的一种，主要采用人工填充的**河砂（**河砂选用一定的颗粒级配），并掺入一定量的功能性特殊填料，以保证既有较高的水力负荷，又能满足出水的处理目标。系统运行采用干湿交替的运转方式，在各渗池里淹水和落干相互交替。在正常运行过程中，滤料表面生长着生物膜，当污水流经（为淹水阶段）时，因滤料呈压实状态，利用滤料颗粒径较小的特点，滤料中粘土矿物和**质的吸附作用及生物膜的生物絮凝作用，截留和吸附污水中的悬浮性物质和溶解性物质，且保证脱落的生物膜不会大量随水漂出，从而保证系统出水水质。运行一定时间后，由于系统中的**物的积累和生物膜的快速生长，系统的渗透速率会有所下降，需进行落干（为落干阶段），以分解积累的**物质，恢复介质的吸附性能和渗透速率。这两个阶段的交替运行，截留吸附和生物降解的交替进行就是人工快渗的主要净化机制。由于人工快渗*特的结构及进水方式，使得渗虑介质表面的微生物菌相十分丰富，通过进水周期的变化，渗透介质表面具有好氧、兼氧、厌氧的作用，从而进一步提高废水的处理效果，其中好氧生物降解是人工快渗系统去除**污染物的主要机制。整个处理过程不需投加药剂，也不需传统好氧处理方法中采用的机械曝气等高能耗设备，故大大降低了处理设施的投资和运转费用。但在实际运行过程中，人快渗面临下列诸多问题，主要表现在：人工快渗对污染物的去除机理主要依靠滤料的过滤以及附着在滤料表面微生物的吸附降解作用，初期去除效果好，后期随着滤料的堵塞和吸附的饱和，去除效果较差，污水难以达标；同时在运行过程中需要人工定期对滤料进行翻晒，耗费大量人力。

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处理生活小区的污水应当考虑到噪音扰民问题，因此污水处理设备的曝气方式采用潜水曝气，传统的鼓风机曝气系统较为繁琐，需要阀门、仪表和鼓风机等，存在的噪音较大，同时维护管理工作量也比较大。采用潜水曝气方式，由于设备置于水下，因此能够大限度地降低噪音对小区环境造成的影响，该技术构造比较简单，堵塞发生率较低。地埋式一体化污水处理设备潜水曝气技术省去较长的风管，增大了氧的转移系数，提高氧的利用率，污泥活性基质降解常数**其他活性。在紊动和能量交换作用下，水下曝气机混合室内形成强烈的混掺现象，能够在较短的时间内完成氧由气体向水中的转移，使混合液中活性污泥处于强烈的悬浮状态，生物膜将会直接受到水和气流的搅动，使生物膜的更新速度加快，始终保持较高的活性。水下曝气机的后期维护十分方便，当设备发生故障时，可以利用导轨提升到池**上来进行维修。水下曝气机能够根据水质的变化利用控制阀来调节进气量，达到分开或组合曝气与搅拌功能，使水质变得均匀，减小污泥膨胀现象的发生。生活小区污水处理系统中的生化反应池的填料选择多孔球形悬浮填料，材质为高密度聚乙烯，相对密度为0.93.这种填料的价格比较便宜，具有便于安装和维修，耐高负荷冲击、使用寿命较长、不易堵塞、处理效果好等优点。吊装式填料的支架为金属材料，长期处于污水中，很容易被腐蚀，从而出现支架倒塌、填料中心绳摆动摩擦断裂等现象。地埋式一体化污水处理设备而生化反应池采用的填料能够有效避免这些问题的出现。这种填料还可以根据水质的变化情况来调整填充范围内的填料树立，为出水的达标排放提供**。生化处理单元出水中的悬浮物利用沉淀池来去除，从而实现水和污泥的分离。沉淀池设有反应区，与混凝剂发生混合反应后进入沉淀区，沉淀池采用生流式逆向斜管，斜管的材质采用无毒聚氯乙烯，高度为一米，倾角为六十度。沉淀效率较高、停留时间较短，池容较小。经过沉淀后的污泥，有一部分进入到污泥池，一部分回流到调节池。排入到污泥池中的污泥经过消毒、浓缩以及消化减容后，进而利用污泥脱水机进行脱水处理，后定期进行外运处置。消毒池采用的形式为折板混流形式，由二氧化氯发生器产生的消毒液自动投加到沉淀池的出水管道中，混合器与经过处理后的污水通过管道来充分混合在一起，经过一段时间后，在消毒池内杀灭水中的病毒和致病菌，同时在管网内留有一定的余氯，这样可以起到持续杀菌的作用。此外，该处理设备的自动化程度较高，配有**的控制柜，潜水曝气机和水泵会受到液位的控制而自动启动或停止，从而确保污水处理系统正常、稳定的运行。

从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的**、二两个阶段但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处理方法。水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态**物转变为溶解态**物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解(酸化)主要用于低浓度难降解废水的预处理。在混合厌氧消化系统中，水解酸化是和整个消化过程**地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的较佳环境，同时，产酸相对所产生的酸的形态也有要求(主要为乙酸)。此外，废水中如含有高浓度的硝咳盐、亚硝酸盐、硫酸盆、亚硫酸盐时，这些物质及其转化产物不仅对甲烷苗有毒，而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。因此，尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生**酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——典型的兼性过程，只要置Eh控制在+50mv以下，该过程即可顺利进行。