WSZ-A-0.5地埋式一体化污水处理装置

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WSZ-A-0.5地埋式一体化污水处理装置

加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

     果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 

1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

  2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

  3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

  4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

 3、注意事项

   1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

   2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

   3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

离心鼓风机的运行维护

    ①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

    ②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

    ③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

    ④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

    ⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

    ⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

    ⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

    A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

    B、任一轴承处冒出烟雾；

    C、轴承温度忽然升高**过允许值，采取各种措施仍不能降低。

    D、**开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

    **开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

    E、检查油箱中的抽位，不得低于低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应**过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

    F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

    S、严禁机组在喘振区运行。

    H、按电机说明书的要求，对电机进行检杏和维护。

自动控制设计 

1、设计依据 

污水处理站自控仪表专业的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水厂运行管理的具体运行情况进行设计。当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。   

1.《自控仪表选型规定》HG20507-92   

2.《仪表配管、配线设计规定》HG20512～20516-92

3.《仪表系统接地设计规定》HG20512～20516-92  

4.《控制室设计规定》HG20508～20511-92  

5.《仪表供电设计规定》HG20508～20511-92

6.《电子计算机房设计规范》GB50174-93 

2、设计范围 

（一）根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。 

（二）全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。 

（三）主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。 

（四）根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。

3、电缆敷设 

自控仪表的电缆以直埋敷设为主，在过路处和地面以上部分穿镀锌钢管保护，通讯缆穿PVC管直埋。

4、仪表选型 

（1）检测仪表均采用智能型仪表。 

（2）监控仪表和控制系统均选用质量可靠产品。

5、自动控制图纸 

自动控制图纸待合同签定后，依据平面图纸及设备安置情况绘制，并随其他构筑物图纸等一同附上。

工艺说明

1、粗格栅  主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理系统的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm，经格栅拦截后的栅渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 

2、沉砂沉淀池  该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：

一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。

二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式，管内流速不大于0.2m/s。 

三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理系统产生的污泥只需定期（2-3次/年）通过吸粪车在该池抽吸外运。

3、调节池  主要用于调节水量，均化水质，从而使污水处理设备能够连续稳定地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6～8倍，池内设置潜水排污泵及回流措施，以保证污水处理设备的连续稳定运行。

4、水解酸化+生物接触氧化池  水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子**物降解的必经过程，大分子**想要被微生物所利用，必须先水解为小分子**物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是**物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子**进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料，该填料由优质聚氯乙烯片材粘接而成。径向和横向都有通孔，孔径达50mm以上，表面有波纹。孔径大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好。通过附着于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中难降解的大分子**物转化成易于降解的小分子**物，来提高污水的可生化性能。生物接触氧化工艺是的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。

★生物接触氧化池内置弹性生物填料。该填料具有比表面积大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好等特点。 

★生物接触氧化池的曝气器采用ABS旋混曝气器，特点如下：

（1）、耐腐蚀，使用寿命长，终身不需维护，曝气时气泡均匀。

（2）、在使用过程中浮力小，振动小，安装方便。曝气器微孔气泡小，通气量高，压力损失小，氧转移效率高，可达30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃钢结构。

5、MBR反应池 

MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解**物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使**污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的**结合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外线消毒，可杀死污水中的残余细菌，各项水质指标达标后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的细菌及病菌。因此一般还必须进行简单的消毒处理。消毒剂采用现场投加固体氯片进行接触溶解消毒的方式。  消毒池设计停留时间0.5小时，采用玻璃钢结构。