SF-50二氧化氯发生器厂家-小宇环保

简          介

二氧化氯发生器使用要求

1、基本要求

1）、发生器的设计及电器设计应符合GB 19517和GB 5083或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

2）、发生器采用的PVC材料应符合GB/T 4219.1和QB/T 3802或相应的国际标准和国际组织认可的标准要求。

3）、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的国际标准和国际组织认可的标准的规定。

4）、发生器的反应系统应设置安全防爆装置。

5）、各管道应无泄漏现象。

6）、原料液输送应有连动装置。

7）、发生器运行时所用原料盐酸、氯酸钠应符合相应国家标准的规定。

2、技术要求

1）、二氧化氯消毒剂发生器

①发生器的二氧化氯产量应不低于额定值；

②发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于95%；

③主要原料如亚氯酸钠的转化率不低于80%。

2）、二氧化氯复合消毒剂发生器

①发生器的有效氯产量应不低于额定值；

②发生器产生的消毒剂溶液中，二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不小于55%；

③主要原料如氯酸钠、亚氯酸钠的转化率不低于60%。

3）、在正常工况下，发生器的使用寿命不小于5 年，平均无故障工作时间不少于8000h。

4）、发生器在正常工况下应具备良好的密封性，发生器在室内使用时（具备良好的通风条件，环境温度以5℃～40℃为宜），室内环境中气浓度应符合HJ/T 30的规定，其较高允许浓度应小于1mg/m。

5）、用于饮用水时，消毒后水中的亚氯酸根、氯酸根等原料残留物的总量应不大于0.7mg/L。

3、控制要求

控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，无药停机等各种安全保护设施。二氧化氯发生器在电磁流量计的控制下，全自动恒定比例加药，实现全自动无人控制，并实现数据远传，具有远程通讯接口可与DCS计算机通讯。

性能描述

1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：

（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。

（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。

（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统高效自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

3、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置多功能阀、注射阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。

自动控制

1、YS-CD-A1系列设备

主要控制为水套温度恒温控制，控制元件组成为：温控器、加热管、热电阻（PT100）、水位电极。

特点：温度设定在55度；**温报警；缺水报警，只能进行简单的控制。

2、YS-CD-B1系列设备

水套温度恒温控制，组成部分：温控器、加热管、热电阻、水位电极。

原料投加采用高精度的计量泵（德国）。

特点：温度设定在75度；**温报警；缺水报警;欠水压报警；缺料报警（选配）。配合余氯在线测控仪表可以控制消毒液的定量自动投加。

3、YS-CD-C1系列设备

水套温度恒温控制，组成部分：温控器、加热管、热电阻、水位电极。

原料投加采用高精度的计量泵（德国）。

特点：温度设定在78度；**温报警；缺水报警；欠水压报警；缺料报警（选配），控制器采用微处理器控制，采用PLC 控制方式，具有精度高，可靠性强等优点，具有设备故障状态、运行状态的信号远传；能够实现设备远程控制，根据进水流量比例控制设备的产气量，（计量泵特殊定购），配合余氯在线测控仪表可以控制消毒液的定量自动投加。

4、余氯控制仪表

余氯控制仪表具有以下功能：

1.余氯反馈控制：余氯传感器测量水中的余氯值并转换成4-20mA的电流信号；余氯控制仪表根据该信号显示水中的余氯值，通过微处理器计算控制计量泵的原料投加量，从而控制设备的产气量。

2.能够输出4～20mA标准信号， 实现数据的集中监测。

3.能够接受流量信号，实现流量前馈控制。

4.具有余氯高低限报警功能。

5、自控方案简介

1）二次供水

设备投药点在高位水池，高位水池上下液位开关控制水泵的进水。增压泵和进水泵同步工作，从而启动设备同步投加消毒液。

2）医院污水

设备投药点在接触池，沉淀水池的上下液位开关控制提升泵排水，增压泵接受提升泵起停信号同步工作，消毒设备同步投加消毒液；当提升泵接受下限液位控制停泵时，设备的加药计量泵同步停止，增压泵延时40分钟至90 分钟停止工作，把设备剩余气体抽出，防止安全塞爆开，气体溢出。

3）余氯控制

（1）水厂平均水量600吨/小时，4个400吨请水池，4个投加点在清水池进水处，检测水来自出厂水。根据出厂水量的不同，大中小三台源水泵轮流工作，特别是夜间停源水泵3个小时左右。采用设备投加消毒液与源水泵同步进行，工作期间根据余氯反馈值调节设备的加药量。有效防止余氯值大范围振荡。

（2）该水厂水量200吨/小时，一级源水泵间歇式打水，二级水泵接受高位水池液位控制不定时工作。消毒液投加点在清水池进水处，设备动力水来自高位水池出厂，检测水来自二级水泵出口。设备与一级源水泵同步工作，工作期间根据余氯反馈值控制设备的加药量。该设备控制器实现温度远传显示、欠水压、缺水、**温故障远传输出、运行信号远传输出。

设备安装调试

1、开箱检查

  开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”，检查附带配件和相关文件是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或经销商。

2、安装步骤

第一步：固定设备。壁挂式控制部分（普通型）确定好安装位置后，应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器；立体式控制部分（经济型和高端型）位置离主机部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀，硬管管道要有足够的管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，要做到美观牢固。

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管，连接软管后，要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。

第四步：电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线。

3、设备调试

1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。

3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。

4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。

5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

4、设备启动与关机

1）设备运行前必须认真检查以下几点

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa,并保证水压稳定。

（2）检查各阀门开关位置是否正常，开启是否灵活运用。

（3）从加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。

（4）接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

（5）检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正常。

2）设备运行启动

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。

3）关机

   关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1～2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！