公司的产品可以分为大中小型
小型一体化设备的处理水量每天1吨到30吨 中型污水处理一体化设备水量每天40吨到100吨 大型地埋式污水处理设备水量每天100方到800方
公司的产品的优势是可以可以根据客户的要求来改变尺寸
小型的设备可以做成尺寸2*1.5*1.5米 中型的设备尺寸可以做成6*2*2米 大型的设备尺寸可以做成13*3*3米
产品性能综述:一、去除**废气:去除挥发性**物(VOC)、无机物、苯、liu化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种**物,净化效率可达95%以上,净化效果大大**过《工业企业挥发性**物排放标准》DB12/524-2014。
二、*添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶废气通过本设备进行光催化分解净化,*添加任何物质参与化学反应。
三、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同废气物质的净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。
水和废水中的悬浮物( SS)即总不可滤残渣,系指水样通过一定的过滤器截留在滤器上并于103~105℃烘干至恒重的固体物质, SS是水环境的重要因素之一,也是环境监测的一项重要指标,在一定程度上能综合反映水体的水质特征和水体化学元素迁移、转化、归宿的特征和规律。因此,在水和废水处理中具有特定意义。
测定水中 SS的方法很多,目前多采用重量法,该方法测量准确,操作不复杂。常用的滤料有 0.45 um孔径滤膜,中速定量滤纸、石棉坩埚、玻璃砂芯坩埚以及标准玻璃纤维滤片等,过滤方法也分为真空抽滤和自然过滤。因此,SS测定受过滤时样品的状态或过滤器的影响,不同的过滤方法以及滤料孔径的大小使 SS测定结果差别很大。以下对水中 SS测定结果的影响因素做一简要分析。
设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳,运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞,碰撞现象。3、在转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活(包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽),并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时,安全可靠。6、电机运转中温升在正常值内。7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转,无卡齿、发热现象。8、一般空车转2h,带负荷运转4h,保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞,各传动灵活可靠。9、各部轴承注加规定润滑油,应不漏、不发热,升温小于60℃。
10、运转中要测定转速,动及其他电压、电流等。参数,应符合设计规定,并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转11.1查阅安装质量记录,各项技术指标符合质量要求。11.2开车连续运转2%,必须达到下表要求:项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当,应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不**过额定值 运转状况 无异常声音,平稳,无较大振动 轴承温度 滚动轴承<70℃,滑动轴承<60℃ 运转温升<35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h,正常运转后调整至公称压力下,电动机的电流不得**过额定值。
13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下:
项目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作,齿耙运作时水平,齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,保持3~5mm齿耙与格栅水平,不得碰撞。 各限位开关动作及时,安装可靠,不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构(小车)应与齿耙动作协调 细丝绳在绳轮中位置正确,不应有缠绕跳槽现象。链轮主、从链轮中心面应在同一单面上,不重合不大于两轮中心距的2/2000。
试运行 用手动或自动操作,全程动作各5次,准确无误,无抖动,卡阻现象。
14、搅拌设备的调整和试运转 搅拌设备安装后,必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳,无异常振动,的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h,;以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h,其余不少于24h。
15、刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳,无异常啮合杂音,试运作时间不得少于2h,带负荷试运行时,其转速、功率应符合有关技术条件。
设备安装程序及步骤
⑴设备安装前的准备工作
① 重、大设备应编制运输及吊装方案。② 设备安装前应认真与土建和业主做好协调,安排有条件施工的设备先安装。③ 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件,在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。
⑵ 设备安装步骤
① 基础验收:基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下,按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定,并做好相应记录。验收合格后,土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续,并且提供一份完整的基础竣工资料。
② 设备开箱检查验收:设备开箱时,应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查,检查各**部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥善保管,防止丢失。开箱清点的现场,一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的,应复箱封闭好,对露天放置的箱件必须加设防雨罩。
③ 设备基础、铲平及垫板:
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理,根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙,斜垫铁的角度要一致,一般要小于13度,垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后,垫铁之间要点焊,间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
④ 设备安装就位:设备可采用叉车、汽车,吊车运输到吊装施工现场,吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案,经有关技术**批准后实施。设备吊装就位后,以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线,其中心线偏差应符合规范规定。
⑤ 设备的粗平灌浆:设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上,粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。
⑥ 设备精平:待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后,依规范或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平,精平达到标准后,请甲方或监理共同检查,认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后,进行基础的二次灌浆,灌浆混凝土应比基础标号高一级。
⑦ 联轴器的安装调整:采用联轴节传动的设备,联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求,若有矛盾与有关部门洽商,如无要求则依GB50231-98*五章*三节要求执行。
⑧ 设备的单机试运转:设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验,在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成,设备相连管线无应力加于设备上,设备入口管线已吹扫干净,安装、清洗记录已经有关部门认证后,按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)等工作完成,电已到位,电机转向正确的情况下,可以开始设备的单体试车。
⑨ 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统,使各运转部位得到充足的润滑油。
试车步骤:
先无负荷试车,后有负荷;由部件到组件,后到主机;先手动,后自动;先点动,后连续。
试车时要注意观察各运转部位的温升,高温度滑动轴承一般不应**过70℃,滚动轴承不**过80℃。传动皮带不打滑,平皮带不跑偏,链条、链轮运转平稳,无卡位及不正常噪音,齿轮传动不得有不正常嗓音,试车必要时在制造厂人员指导下进行,试验方法按监理工程师确认的试验方法进行,所有设备均如此、以后不重述。
水流在滤料层内流速过快,对策是找到气阻的原因并予以。滤速过大,使原水中的杂质颗粒穿透深度变得过深直到逐渐穿透滤料层,对策是降低滤速。污水的可滤性差,滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留,需要加强进水的混凝处理效果,筛选使用更有效的混凝剂。当回流比为40% 时,除磷效果比较差; 当回流比为100时,相对于流量负荷而言,除磷效果好转;(4)反洗配水不均匀,导致反冲洗后滤料层出现裂缝,使污水在过滤过程中出现短路现象,原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层,对策是停池检修反洗配水系统。
污水处理设备定期保养制度,主要易损部件是水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况、填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量,保证各部正常,同时检查消毒剂的投加与剩余量,必要时可调整投加量并补充消毒剂,风机及水泵每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。在设备的安装、调试过程中出现的质量问题,先处理问题,再分清责任,如属我方原因,我方将承担责任,赔偿需方所受到的直接经济损失,一切以满足工程进度需要为准则。在开箱过程中如发现缺件及其它原因引起的零部件丢失,我方负责尽快免费补齐所缺零部件。
设计水质和工艺选择不合理。设计水质不合理主要体现在设计进水水质时未考虑当地的特殊情况。部分乡镇榨菜、养殖等特色产业产生的一些废水也进入乡镇生活污水处理设施,设计时未充分考虑,影响运行。工艺选择不合理主要由于部分设计院对其熟悉、了解的工艺有一定的偏好,在进行污水处理设施设计时,以偏好为主,不考虑实际情况,导致一些乡镇生活污水处理设施建成运行后不久便停工改造,影响乡镇生活污水处理设施正常运行。以人工快渗工艺为例,通过调查,大部分人工快渗工艺属于早期的工艺流程,适合处理进水悬浮物较低的河道水和低浓度生活污水,并不适合处理以乡镇直排污水为主的进水,前处理工艺单元的缺陷以及快渗池运行管理的不规范,造成人工快渗池的堵塞,系统处理能力不能达到设计要求。
一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。
国内外采用的污水处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。
施工方案及步骤
1、设备运抵现场后开箱、清点和检查
1)设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。
2)开箱时应清扫**部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。
3)开箱后,把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证,随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。
2、测量、基准点的设置及基础的校验
1)施工测量应由专业人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸; 2)测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。
3)基础的校核
a测量人员与安装人员配合,测设出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。
3、混凝剂投加设备安装
1)二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 2)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 3)垫铁布置必须符合标准中规定。4)防腐蚀必须符合设计及标准规定。 5)支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求,埋设平整牢固,箱底与地坪接触紧密,支架横平竖直,防腐蚀符合要求。
4、污水处理器安装
1)污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。2)防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 3)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
5.风机及泵的安装
1)风机及泵体的安装A风机及泵体的测量和调整
a找正:找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求,又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm;
b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平仪,在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现,泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000,横向小于0.50/1000。
调节水池污水提升泵为方便检修,安装方法改为链条吊挂,吊挂位置在检修口上,打膨胀螺丝固定并用软管连接。
6.管路安装
a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架,朝向合理,便于检修。 b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。
c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管,但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚,穿楼板套管**楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向一致,外漏长度相等。
e阀门安装的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮、手柄朝向合理,阀门表面洁净。
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